振動給料機廠家與立式磨機配合的剛性葉輪進料器通常用于立式磨機生產的初始階段，這通常由葉輪進料器中的石塊引起。 我們已經對這個問題進行了分析和處理。

振動給料機廠家發現給料罐裝滿了黃土，清洗了送料器中的物料，然后正常接地。 為了防止由送料器引起的垂直磨削和跳躍，每次只有膠水停在送料槽中，并且經常停止磨削。
 根據分析，葉輪給料機的進料口為6m，原料中含有黃土。 當原料被送入葉輪進料器時，黃土粘在葉輪進料器的凹槽上，然后黃土在后續材料的沖擊下更多地粘住。 緊湊而堅固。 隨著工作時間的延長，越來越多的黃土被困在槽中。 當喂料槽基本上充滿黃土時，原料中的寶石很容易被夾在喂料器和套管之間，從而形成喂料器。 瞬時阻塞導致立式磨機跳躍。
 在進料槽中加入鏈條，操作過程中的鏈條移動可以使原料松散，使粘土粘在送料槽上。 進料器的寬度為2000，并且10排鏈條均勻地分布在進料器的寬度上。 鏈條末端采用Ф20圓鋼和送料槽鋼板和鏈條牢固焊接; 進料器直徑為Ф2000，鏈條直徑分布為Ф1300。 每根鏈條的長度應使鏈條安裝后自然下垂約300，這樣鏈條就可以移動并松開原材料。
 緩沖裝置安裝在進料器的進料口處，振動給料機廠家以減小進料的沖擊力，從而減緩用黃土填充黃土的時間。 緩沖裝置由δ30鋼板制成，進料器的進料口尺寸從2000×1400變為1150×800。
 在進料槽上添加鏈條
 經過上述處理后，每天定期停機至5-6天，縮短了葉輪進料器的清潔時間。 通過完全停止完成清潔，消除了由喂料器石籠引起的垂直研磨和跳躍現象。 清理膠水工作量。